水磨石施工工艺

水磨石施工工艺

工艺流程：

     基层处理 → 找标高 →弹水平线→ 弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 → 铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试  磨 → 粗  磨 → 细  磨 （→ 磨光）

    3.1.1  基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

    3.1.2  找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

    3.1.3.1  根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度，抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。

    3.1.3.2 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

    3.1.4 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

    3.1.5 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。

 3.1.6 铺水磨石拌合料：先把地面水清扫干净，薄薄撒一层水泥浆扫匀，随即将用水泥拌好的石米先抹分格条，后倒入镶条的四框中间，用镘刀将石米浆由中间向四周角推送压实抹平，罩面高出分格条1-3mm。找平后的石米浆表面再均匀撒一层石米，用滚筒横竖碾压，第一遍用轻滚筒碾压，如平整不足部分用石米填平后，第二三遍用重滚筒碾压，直至出浆均匀为止，并用镘刀将压出的浆抹平。拌合料上好后，于次日进行浇水养护。

     3.1.7 试磨：一般根据气温和水泥标号情况确定养护天数，温度适宜3-7天即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

    3.1.8 粗磨：第一遍用粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3天。

    3.1.9 细磨：第二遍用金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3天。

    3.1.10 磨光：第三遍用细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层水磨遍数不应少于两遍。

    3.1.11 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。

注意事项 ：

铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

运输材料时注意保护好门框。

进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。